恒海干燥針對氫氧化鋁專用閃蒸干燥機和螢石粉干燥用的回轉窯干燥機 針對兩種不同的物料，不同的干燥要求，我公司選取了不同的干燥方式：

　　第一種物料：氫氧化鋁(濕)干燥——采用閃蒸干燥機。物料呈濾餅狀，含10%游離水，最終含水要求在0.1%以下，水份蒸發量約1T/h，采用燃煤熱風爐加熱，兩級旋分+布袋除塵收料。

　　干燥原理是氫氧化鋁濕濾餅經刮板上料機由螺旋加料器加料進入主機，經過初、中效過濾的環境空氣由干燥系統引風機依次吸入余熱換熱器和直接燃氣熱風爐，與燃燒器燃燒煤氣產生的高溫煙道氣混合至工藝設定溫度，進入閃蒸干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，氣固混合物由二級旋風分離器。布袋除塵器分離、過濾后，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣經過余熱利用系統后，由引風機排入大氣。

　　第二種物料：螢石粉干燥——采用回轉窯干燥機。物料呈松散狀粉粒料，含10%游離水，終水要求在0.5%以下，水份蒸發量733kg/h，采用燃煤熱風爐加熱，旋風+布袋除塵進行收集，尾氣通過水膜除塵進行處理。

　　干燥原理是經過初、中效過濾的環境空氣由干燥系統引風機吸入余熱換熱器和直接燃氣熱風爐，與燃燒器燃燒煤氣產生的高溫煙道氣混合至工藝設定溫度，進入回轉干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，兩者逆流在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，大部分物料從回轉窯出料口排出干燥系統，進入螺旋冷卻輸送機內，氣固混合物由旋風分離器、布袋除塵器分離、過濾后，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣經過余熱利用系統后，由引風機送入水膜除塵器，然后排入大氣。

　　兩臺設備都進行了無塵設計、科學地單引風設計、穩定可靠地噴吹等的設計，并都將余熱進行了回收利用，達到了真正有效地節能減排。符合市場發展和國家政策要求，發揮自身企業能動性，把節能環保落實在了實處。